臭氧氧化催化劑處理紡織印染廢水

一、印染行業(yè)廢水概況：

 印染加工的四個工序都會排出廢水：

1、預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水和絲光廢水；

2、染色工序排出染色廢水；

3、印花工序排出印花廢水和皂液廢水；

4、整理工序則排出整理廢水。

印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。染色廢水水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

二、臭氧氧化工藝簡介工藝介紹：

臭氧氧化工藝簡介：是一種處理廢水的配合工藝，一般與BAF或A/O或MBR等工藝聯(lián)用，聯(lián)**用臭氧氧化工藝，可確保廢水COD及TOC達(dá)排放指標(biāo)。

具體做法為用空氣制成濃度一般為10～20毫克/升的臭氧；或用氧氣制成濃度為20～60毫克/升的臭氧，這種含有一定重量比臭氧的空氣或氧氣混合氣就是水處理時所使用的臭氧化氣。臭氧化氣通過氣水接觸設(shè)備擴(kuò)散于待處理水中，通常是采用微孔擴(kuò)散器、鼓泡塔或噴射器、渦輪混合器等，在這些氣水接觸設(shè)備中裝填臭氧氧化催化劑可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脫除率并達(dá)排放指標(biāo)。

備注說明：在臭氧氧化工藝中，臭氧的利用率要力求達(dá)到90%以上，如外排尾氣含有剩余臭氧，為避免污染空氣形成二次污染，建議尾氣可回至臭氧氧化工藝循環(huán)利用；或者尾氣采用臭氧分解催化劑或活性炭等吸附催化分解后再外排。 

三、臭氧氧化工藝簡介工藝優(yōu)點(diǎn)：

1、臭氧氧化催化劑處理紡織印染廢水通過大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用篩選催化劑載體及活性組分，運(yùn)用大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)方式確保合成后的催化劑機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長。

2、臭氧氧化催化劑的活性組分以具有活性的過渡金屬/氧化物為主，與載體物料性質(zhì)相近，附著強(qiáng)度高；同時通過高溫?zé)Y(jié)成型，保證了活性組分的高利用率，并且可有效減少催化劑流失率，防止二次污染。

3、采用臭氧氧化催化劑進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)，可顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率，有效降低處理成本，可以減少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可達(dá)98%以上。以化工廢水預(yù)處理、印染廢水深度處理為例，可比采用常規(guī)方法需投加臭氧量減少30%，噸水運(yùn)行費(fèi)用亦可降低30%。

四、臭氧氧化催化劑操作參數(shù)：

臭氧投放濃度（1）≥50mg/L（COD≥500mg/L）；（2）≥30mg/L（COD≤100mg/L）

臭氧/COD質(zhì)量比1-1.2；建議1.1

常溫常壓催化劑空速：200h^-1

五、臭氧氧化催化劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：